Hívás kérés:
8613506224031
Online Támogatás
[email protected]
Látogasson el irodáinkhoz
Hívás kérés:
Online Támogatás
Látogasson el irodáinkhoz
A vízvezedékek extrúziós termelési sorozatunk konzisztens és hatékony teljesítményt nyújt különböző típusú vízvezetékek termelése közben, számos iparág számára. A legmodernebb extrúziós technológiával ellátva ez a termelési sorozat képes folyamatosan magas minőségű kimenetre jutni, miközben energiát takarít. Olyan pontosan épült, hogy képes feldolgozni egy sor vízvezetékanyagot, beleértve a PVC-t, a PE-t, és egyértelműen a PP-t, ilyen alkalmazási területekkel, mint a építészet, mezőgazdaság és vízellátás.
A modern automatació és vezérlési rendszerek bevezetésével a termelési folyamatba rövid ciklusidők elérhetők anélkül, hogy az egyértelműség csorbítaná. Az extruder többféle lehetőségeinek kényelmessége lehetővé teszi a választást a fémcsöves átmérőre és vastagságra, amelyek megfelelnek az ügyfél igényeinek. Hatékony és probléma mentes működés érdekében, valamint alacsony karbantartási költségekkel, a plastikos csőextrúziós gyártási sor vonatkozásai költséghatékony gyártást és tartós gépjáratot jelentenek. Egyéni forgalomban alkalmazható, ez a rendszer fontos eszköz vállalkozások számára, amelyek tervezzék a növekvő plastikcsöv-gyártás bővítését.
A fenntarthatóság egyre nagyobb aggály sok iparágban, és a kémiabombás extrúziós termelés hozzájárulhat a környezetbarátabb gyakorlatokhoz. Az extrúziós folyamat önmagában minimális hulladékot termel, mivel a szoftveranyag hatékonyan használatos, csökkentve a túlzott anyag mennyiségét. Emellett az extrúzióval termelt kémiabombák gyakran újrahasznosíthatók, lehetővé téve az iparágoknak, hogy csökkentsék környezeti nyomásukat. Továbbá a fejlesztések a kémiabombás extrúziós technológiában lehetővé teszik a kihasznált anyagok felvételét a termelési folyamatba anélkül, hogy kompromittálnának a végtermék minőségét. A fenntartható gyakorlatok elfogadásával az iparágak efficienciát és környezeti felelősséget érhetnek el a műveleteikben.
A szivattyúgyártás folyamatai között a végtermék konzisztenciája egyik legfontosabb tényező. Az extrúziós módszer lehetővé teszi több paraméter kezelését, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség stb., amelyek befolyásolják a gyártott csövek minőségét. Emellett a gyártók minőségbiztosítási extrúziós gépeket használnak annak érdekében, hogy a csövek ne veszítsék el alakjukat, erősségüket és tartóságukat a gyártási folyamat során. Ez különösen magas minőségbiztosítást igényel minden olyan szivattyúcső gyártásában, amelyeket hosszú időre terveznek, magas nyomás és nagy terhelés mellett használni. Ezeket a követelményes alkalmazásokat az extrúziós szivattyúgyártással lehet megfelelni.
A plastikcső-extrúziós termelés nagy fokú testreszabást kínál, ami ágazatokon keresztüli alkalmazható megoldást jelent. Az extrúziós folyamat rugalmassága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy sokféle alakzatú, méretű és vastagságú csöveket hozzanak létre konkrét projektigényeknek megfelelően. Ez különösen hasznos olyan ágazatok számára, amelyek specializált csöves rendszereket igényelnek, például vízhajtásra vagy ipari csövekre. Emellett a gyártók az extrúziós paramétereket is módosíthatják a csövek tulajdonságainak optimalizálására, például a erősségre, rugalmasságra és környezeti tényezők elleni ellenállásukra. Ez a testreszabási képesség teszi a plastikcsövek extrúzióját versengő és alapvető eszköznek a modern gyártási igények terén.
A szilárd anyagok extrúziós termelése modern tényező-alkotó folyamat, amely releváns az olyan iparágak igényei szempontjából, amelyek magas minőségű, hosszú élettartamú csöveket igényelnek. Ez a módszer különböző nyersszilárdanyagok felmelegítéséből áll, amíg le nem fusznak, majd egy formával extrudálják, hogy a kívánt hosszúságú, méretű és vastagságú csöveket alakítsanak ki. A folyamat természete olyan, hogy folytonos, így lehetővé teszi a követelményes áruk tömeges termelését rövid idő alatt. Sokféle szilárdanyagraw anyag használható a műhelyben, mivel a szilárdanyag-csőextrúziós rendszer lehetővé teszi az extrúderek használatát, így korlátozatlan gyártási képességet biztosít. Az extrúziós folyamat paramétereinek változtatásával a csőtermékek erőssége, nyúlóerősege és más jellemzői az ipari szabványok engedélyezett tartományán belül kerülnek előállításra. A szilárdanyag-csőextrúziós folyamat különböző iparágakban talál alkalmazást, például az építészetben, a vízkezelésben és a csatlakozók gyártásában.
A 1998-ban alapított Zhangjiagang Baixiong Klimens Machinery Co., Ltd. nemzeti magas technológiai vállalat, amely főként a személyes anyagok újrahasznosításával, keverésével és extrúziós technológiájával foglalkozik. A cég fő termékei közé tartoznak... Évek gyakorlatából származó tapasztalatok alapján számos hatékony gyártási tapasztalatot összegyűjtöttünk, és berendezéseket szabhatunk testreszerint az ügyfél igényei szerint, hatékony megoldásokat nyújtva ügyfeleinkeknek. A vállalat rendelkezik független intellektuális tulajdon jogokkal és magas technológiai termékfejlesztési képességekkel, több feltalálói és hasznosíthatósági szabadalmal rendelkezik. A termékminőség az ISO9001-2015 minőségmenedzsment-rendszer és a CE európai igazolás alatt áll. A vállalat számos országos és regionális igazolást kapott, és egyetemekkel doktori együttműködési állomásokat hozott létre.
30
Sep
30
Sep
30
Sep
A szivattyú alapú csőextrúzió során a nyers anyagokat felszínként melegíteni kell, majd alakítani egy formában, hogy csöveket hozzanak létre. A csöveket utána hűtik és a szükséges hosszúságokra vágják. Ez a folyamat biztosítja a folyamatosan egyforma minőségű csövek termelését, amelyeket különféle alkalmazásokban, például vízművezetésekben, locsolásban és építészetben használnak.
A szivattyú alapú csőextrúzióhoz gyakran használt anyagok közé tartozik a PVC (policloridénszivattyú), HDPE (magas sűrűségű polyetilen) és PPR (polipropilén). Ezeket az anyagokat enyhén, rugalmasan és kémiai támadás elleni ellenállóként választják ki, ami megfelelő mind ipari, mind háztartási felhasználáshoz.
A szivattyú alapú csőextrúzió előnyei közé tartozik a költséghatékonyság, magas termelési sebesség és anyagi többpontos hasznosítása. A folyamat eredménye tartós, könnyű súlyú csövek, amelyek korrosió- és kémiai károsodás ellen védelmet nyújtanak. Ezenkívül energiahatékony, csökkenti a hulladékot és lehetővé teszi a gyártóknak, hogy hatékonyan feleljenek a magas keresletre.
Discover high-performance plastic recycling machines, plastic mixing machines, and plastic extrusion machines designed for efficient plastic pipe extrusion production. Reliable extruders and auxiliary machines enhance productivity.
Jinfeng Sanxing Economic-developing-zone, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, China
Copyright © 2024 by Zhangjiagang Baixiong Klimens Machinery Co., Ltd. | Adatvédelmi Irányelvek
EN
